DUPLOMATIC軸向柱塞泵VPPL-046PC5-R00S/20N型號(hào)說(shuō)明及參數(shù)

一、型號(hào)說(shuō)明
品牌：DUPLOMATIC（迪普馬）
類型：軸向柱塞變量泵（VPPL系列）
型號(hào)組成：
VPPL：產(chǎn)品系列代碼，表示軸向柱塞變量泵。
046：排量標(biāo)識(shí)，表示泵的理論排量為 46 cm3/rev。
PC5：控制方式代碼，表示泵配備 壓力補(bǔ)償控制功能（Pressure Compensated Control）。
R00S：安裝法蘭及軸端代碼，表示泵配備 ISO 3019/2標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭 和 標(biāo)準(zhǔn)軸端。
/20N：附加功能代碼，表示泵配備 內(nèi)置壓力傳感器接口 或 特殊控制功能（具體需參考廠家手冊(cè)）。
二、核心參數(shù)
參數(shù) 數(shù)值 說(shuō)明
理論排量 46 cm3/rev 每轉(zhuǎn)一圈輸出的油液體積，直接影響泵的流量輸出。
最大工作壓力 280 bar（連續(xù)）
350 bar（峰值） 泵在長(zhǎng)期運(yùn)行和瞬時(shí)過(guò)載時(shí)的壓力承受能力。
控制方式 壓力補(bǔ)償控制（PC5） 通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)泵的排量，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
安裝法蘭 ISO 3019/2 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)安裝法蘭，便于與其他液壓元件集成。
軸端形式 標(biāo)準(zhǔn)軸端 適配標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器或驅(qū)動(dòng)軸，便于安裝和維護(hù)。
轉(zhuǎn)速范圍 600-3000 rpm 泵的適用轉(zhuǎn)速范圍，直接影響流量輸出和噪聲水平。
介質(zhì)溫度 -20°C 至 +80°C 泵在極端溫度下的工作能力，需確保液壓油粘度在合理范圍內(nèi)。
介質(zhì)粘度 10-400 cSt 泵對(duì)液壓油粘度的適應(yīng)性，過(guò)高或過(guò)低粘度可能影響泵的效率和壽命。
自吸能力 最大吸高 0.5 m（油口向上） 泵在無(wú)輔助供油時(shí)的自吸能力，需確保吸油管路密封良好。
噪聲水平 ≤75 dB（A） 泵在額定工況下的噪聲水平，符合工業(yè)環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
三、功能特點(diǎn)
壓力補(bǔ)償控制（PC5）
泵內(nèi)置壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，并通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤角度自動(dòng)調(diào)整排量，保持壓力穩(wěn)定。
適用于壓力波動(dòng)較大的工況，如注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等。
高效率與低噪聲
采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的柱塞和斜盤結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)部泄漏和機(jī)械摩擦，提高容積效率。
低噪聲設(shè)計(jì)，適用于對(duì)噪聲敏感的工業(yè)環(huán)境。
緊湊結(jié)構(gòu)與輕量化
泵體采用高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)，重量輕且散熱性能好，便于集成到液壓系統(tǒng)中。
長(zhǎng)壽命與可靠性
關(guān)鍵部件（如柱塞、斜盤、軸承）采用耐磨材料和特殊表面處理，延長(zhǎng)使用壽命。
配備多重密封和過(guò)濾裝置，防止液壓油污染和泄漏。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
注塑機(jī)：提供穩(wěn)定的壓力和流量，確保注塑過(guò)程的精度和一致性。
壓鑄機(jī)：在高壓力下快速響應(yīng)，滿足壓鑄工藝的動(dòng)態(tài)需求。
工程機(jī)械：如挖掘機(jī)、起重機(jī)等，提供可靠的液壓動(dòng)力。
船舶與海洋工程：適應(yīng)復(fù)雜工況，提供穩(wěn)定的液壓支持。
冶金與礦山設(shè)備：在高負(fù)載和惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
五、注意事項(xiàng)
安裝與調(diào)試
確保泵的安裝方向正確，吸油口低于液面，吸油管路無(wú)泄漏。
調(diào)試時(shí)需緩慢增加壓力，避免瞬時(shí)過(guò)載。
維護(hù)與保養(yǎng)
定期更換液壓油和濾芯，保持油液清潔度。
檢查泵的密封和連接部位，防止泄漏。
長(zhǎng)期停用時(shí)需排空油液，防止內(nèi)部腐蝕。
故障排查
泵無(wú)壓力或壓力不足：檢查吸油管路是否堵塞、壓力補(bǔ)償控制是否正常。
泵噪聲過(guò)大：檢查軸承是否磨損、柱塞是否卡死。
泵泄漏：檢查密封件是否老化、連接部位是否松動(dòng)。